Í byggingariðnaðinum eru steypublöndunarverksmiðjur eins og hetjur á bak við tjöldin og veita stöðugt ómissandi „blóð“ - steypu - fyrir ýmsar byggingarframkvæmdir. Að því er virðist flókið rekstrarferli þess hefur í raun strangt rökfræði og nákvæmar rekstrarupplýsingar. Fyrir hvern byggingarlækna, eða jafnvel þá sem taka eftir byggingarframkvæmdum, þá skilur skilningur á framleiðsluferlinu og öruggum rekstri skrefum steypublöndunarverksmiðja hjálpar ekki aðeins til að bæta skilvirkni vinnu, heldur einnig varðar framleiðsluöryggi og gæði steypu. Í dag skulum við fara djúpt inn í steypublöndunarstöðina, afhjúpa leyndardóm framleiðsluaðgerðar hennar og læra um hverja örugga aðgerð skref í smáatriðum.
Lykilatriði framleiðslu og rekstur steypublöndunarstöðva
Skilvirk og örugg framleiðsla steypublöndunarstöðva er grunnábyrgð fyrir sléttar framfarir framkvæmda. Frá þjóðhagslegu sjónarmiði er það lykilatriði í allri byggingariðnaðarkeðjunni og tengir birgja hráefnis við byggingarsvæði. Stöðugt og hágæða framboð af steypu getur tryggt að byggingarframkvæmdum sé lokið á réttum tíma og í gæðum og stuðla að byggingu þéttbýlis og uppbyggingu innviða. Frá smásjársjónarmiði geta staðlaðar framleiðsluferlar og strangar öryggisaðgerðir forðast bilanir í búnaði, verndað líf starfsmanna, bætt einsleitni og stöðugleika steypu, dregið úr skipulagsáhættu og bætt heildar gæði og endingu byggingarframkvæmda. Þess vegna hefur ítarleg könnun á framleiðslu og öruggri rekstri steypu blöndunarstöðva mjög þýðingu fyrir að tryggja stöðuga þróun byggingariðnaðarins.
Greining á framleiðsluferli steypu blöndunarstöðva
Steypublöndunarstöðvar eru aðallega samsettar úr fjórum lykilhlutum: sandur og mölfóðrun, fóðrun dufts (sement, flugaska, stækkunarefni osfrv.), Vatn og blöndu fóðrun, flutningsblöndun og geymslu. Hver hluti vinnur náið saman til að ljúka framleiðsluverkefni steypu.
(I) Stjórnunarkerfi og frumstilling
Þegar stjórnunarkerfi blandara er knúið á, fer það inn í tengi við samræðu manna og véla. Þetta er eins og að opna „snjallan heila“ fyrir alla blöndunarstöðina og rekstraraðilar geta gefið út ýmsar leiðbeiningar í gegnum þetta viðmót. Strax eftir það mun kerfið framkvæma frumstillingarvinnslu, sem felur í sér að stilla lykilbreytur eins og formúlufjölda, steypueinkunn, lægð og framleiðslurúmmál. Þessar breytur eru eins og „erfðakóði“ steypu, sem ákvarðar afköst og gæði lokaafurðarinnar. Til dæmis hafa mismunandi byggingarverkefni mismunandi kröfur um styrk og vökva steypu. Með því að stilla þessar breytur nákvæmlega getur blöndunarstöðin framleitt steypu sem uppfyllir sérstakar þarfir.
(Ii) Efnisframboð og mæling
Eftir frumstillingu mun kerfið greina hvert síló og mælingarhoppi í samræmi við vigtunina og framleiða tóma eða fulla merki, sem er eins og „viðvörunarmerki“ sent til rekstraraðila og hvetur til þess hvort hægt sé að hefja blöndunarstýringarforritið. Eftir að leyfi er fengin er byrjað á sand- og steinbeltismótorum fyrst til að flytja samanlagt eins og sand og steinn að mælinum. Á sama tíma eru fiðrildalokar fluguösku og sementsgeymanna opnaðir og skrúfvéla mótorinn byrjar einnig að virka, flytja nákvæmlega flugu ösku og sement að mælinum. Á sama tíma eru stjórnunarlokar vatnsgeymisins og blöndunargeymisins opnaðir til að leyfa vatni og blöndur að renna inn í mælingarhoppið í samræmi við stillingarhlutfallið. Þessi aðgerð verður að vera nákvæm og rétt, vegna þess að magn hvers efnis hefur bein áhrif á afköst steypunnar. Sem dæmi má nefna að lítilsháttar frávik í vatns-sementshlutfalli getur leitt til verulegrar breytinga á styrk steypunnar.
(Iii) Blandun og losun
Þegar mæling hvers efnis uppfyllir settar kröfur, opnast mælingin á fötuhurðinni og ýmis efni koma inn í upphafsblöndunartækið á skipulegan hátt. Blöndunartækið er eins og risastór „hrærivél“, sem blandar þessum efnum vandlega. Eftir ákveðinn tíma blöndunar nær steypan samræmdu ástandi. Á þessum tíma er blandarahurðin opnuð og fullunnin steypu rennur inn í blöndunartækið sem hefur verið til staðar og er fluttur á ýmsa byggingarstaði. Í þessu ferli er stjórnun á blöndunartíma sérstaklega mikilvæg. Ef tíminn er of stuttur er efnunum ekki blandað nægilega; Ef tíminn er of langur getur það haft áhrif á starfsárangur steypunnar.
Nákvæm skref til að tryggja örugga notkun steypu blöndunarstöðvar
(I) Alhliða skoðun fyrir aðgerð
1.. Skoðun búnaðar vélbúnaðar: Áður en vélin er hafin verður rekstraraðilinn að skoða röð fylgihluta vandlega á blöndunarstöðinni. Til dæmis skaltu nota smjör- og vélarolíu á lykilhluta búnaðarins til að tryggja góða smurningu allra hluta búnaðarins, draga úr sliti og lengja þjónustulífi búnaðarins. Á sama tíma skaltu athuga hvort kveikt sé á vatnsventilrofanum, vatnsdælunni er bætt við vatn, loftþjöppan er opnuð, geymsluhurðin er opnuð, losunarbeltið er opnað, blöndunarhýsingin er opnuð, fóðrunarbeltið opnað, innihaldsefnin (þ.mt kornefni, sement) og vatnsveitan er opnuð. Gakktu úr skugga um að allir hlutar búnaðarins geti byrjað venjulega. Að auki, athugaðu hvort það séu erlendir hlutir fastir í sendingu og hreyfanlegum hlutum blöndunartrommunnar og stoðkerfunum, svo og ruslakörfu, fötuhurð, braut osfrv., Til að koma í veg fyrir að búnaður bilist við notkun.
2. Skoðun á lykilhlutum: Gírkassinn er mikilvægur flutningsþáttur búnaðarins og olíustig hans og olíu gæði hafa bein áhrif á rekstrarstöðugleika búnaðarins. Athugaðu því hvort olíustig gírkassans sé nægjanlegt og hvort olíugæðin eru hrein. Ef olían er ófullnægjandi ætti að bæta við henni í tíma og skipta ætti um olíuna ef hún er ekki hrein. Tenging burðarhluta blöndunarstöðvarinnar verður að vera þétt og áreiðanleg og takmörkunartækið og bremsan verður einnig að vera viðkvæm og áreiðanleg. Þetta tengist öryggi búnaðarrekstrar. Þegar vandamál kemur upp getur það valdið alvarlegu slysi. Gefðu einnig gaum að gúmmíhylkinu sem tengir vigtar fötu til að tryggja að það sé ekki háð spennu og þrýstingi, svo að ekki hafi áhrif á vigtarnákvæmni og hefur þar með áhrif á gæði steypu.
3.. Rafmagns- og vélræn skoðun: Uppsetning vír reipi og tromma vinda á lyfti fötu eða dragskóflum verður að vera rétt, verður vír reipi og rúlla að vera í samræmi við reglugerðirnar og bremsur á lyfti fötu og dráttarskóflum verða að vera viðkvæm og árangursrík til að forðast hættulegar aðstæður eins og vír reipi og skautar sem falla við efni. Hvert rafmagnstæki verður að geta stjórnað vélrænni aðgerð á áhrifaríkan hátt og það má ekki vera augljóst tjón á hverjum snertipunkt og kraftmiklum og kyrrstæðum tengiliðum til að tryggja stöðugan raforkuflutning og viðkvæma búnað. Aðeins eftir að hafa staðfest að blöndunarkerfið er eðlilegt getur sjálfvirk framleiðsluframleiðsla framkvæmd. Það er stranglega bannað að stoppa eða byrja með álag til að koma í veg fyrir skemmdir á búnaðinum.
(Ii) strangt eftirlit við aðgerð
1.. Uppsetning búnaðar og rekstrarskoðun: Eftir að vélin er hafin verður rekstraraðili að athuga vandlega notkun vélarinnar, sérstaklega hvort snúningsstefna hvers snúningshluta er í samræmi við stefnu merktu örarinnar. Ef stefnan er röng mun hún ekki aðeins hafa áhrif á venjulega notkun búnaðarins, heldur getur það einnig valdið skemmdum á búnaði eða öryggisslysum.
2.. Bilun og óeðlileg meðhöndlun: Ekki má leggja niður hrærivélina þegar hann er að fullu hlaðinn. Þetta er mikilvæg meginregla til að tryggja steypu gæði og samfellu framleiðslu. Þegar bilun eða rafmagnsleysi á sér stað ætti að skera niður aflgjafa strax og læsa rofanum til að koma í veg fyrir ræsingu fyrir slysni. Þá ætti að hreinsa steypuna í blöndunartrommunni í tíma til að koma í veg fyrir að steypan storkni í trommunni og skemma búnaðinn. Eftir það skaltu leysa vandamálið eða bíða eftir að krafturinn verði endurreistur.
3. Aðgerðarfókus og hreinsun á erlendum líkama: Meðan á aðgerð stendur verður rekstraraðilinn að einbeita sér og alltaf gaum að því að fylgjast með fóðrunarkerfi hvers tækis, vísir, belti færiband og hóp. Þegar stórir steinar og erlendir hlutir finnast ættu að fjarlægja þá í tíma til að koma í veg fyrir að þessir erlendu hlutir komist inn í hrærivélina, skemma búnaðinn eða hafa áhrif á gæði steypu.
4.. Hættulegir aðgerðir eru bönnuð: viðgerðir, viðhald, smurning, herða og aðrar aðgerðir eru stranglega bönnuð við vélrænni notkun. Vegna þess að þessar aðgerðir eru framkvæmdar meðan búnaðurinn er í gangi er mjög líklegt að rekstraraðilinn taki þátt í hlauphlutunum og veldur alvarlegum líkamsmeiðslum. Á sama tíma er bannað að setja hendur og fætur nálægt hliðum, blanda trommur, spíralrör osfrv. Til að forðast slys slys.
5. Meðhöndlun fyrir lokun: Áður en blöndunartækið er lokað ætti að tæma það og tæma efnin í blöndunartrommunni. Slökktu síðan á rofunum og leiðslum hvers hluta í röð, sérstaklega til að flytja allt sementið í spíralrörið út, tryggja að það sé ekkert afgangsefni í slöngunni, koma í veg fyrir að sement kippist í slönguna og hafi áhrif á næstu notkun.
6. DRAG SKOFLEGA FRAMKVÆMDARFRÆÐI: Þegar dragskóflan er fastur við hindrun, ekki neyða það til að toga, annars getur það skemmt dragskófluna eða valdið því að vír reipi brotnar. Á sama tíma er bannað að lyfta þungum hlutum með dragskóflunni. Meðan á togunarferlinu stendur er ekki leyft að framkvæma snúningsaðgerðir til að koma í veg fyrir hættulegar aðstæður eins og efnisdreifingu og ójafnvægi í búnaði.
(Iii) Rétt meðhöndlun eftir aðgerðina
1. Þessi röð aðgerða er að tryggja að búnaðurinn byrji ekki fyrir slysni við hreinsun eða viðhaldsferlið til að tryggja öryggi starfsfólks. Eftir að hafa lokið þessum aðgerðum skaltu láta hreinsa eða viðhaldsfólk vita um.
2.. Hreinsun og viðhald búnaðar: Hreinsunarfólkið ætti að loka hliðinu á magn sementsgeymisins og flytja allt sementið í spíralrörið út til að forðast sement leifar. Hreinsaðu síðan blöndunartrommuna, losunarhurðina og losunarhoppara og skolaðu með vatni og skolaðu aukefnið og framboðskerfi þess. Hreinsa skal hnífsætið og hnífsbrún vigtunarkerfisins og tryggja ætti vigtarnákvæmni til að búa sig undir næstu framleiðslu.
3. Sérstök meðferð á veturna: Á frostmarki ætti að tæma vatnið í vatnsdælu, aukefnidælu, vatnsgeymi og aukefni tanki og hefja skal vatnsdælu og aukefnidælu í 1-2 mínútur til að koma í veg fyrir að vatnið í búnaðinum frystingu og skemma búnaðinn.
4. Vélræn viðhald: Framkvæma alhliða viðhald á vélunum, bæta smurolíu við hvern smurpunkt, beita olíu á hlutana sem á að vernda til að koma í veg fyrir ryð, lengja þjónustulífi búnaðarins og tryggja að búnaðurinn sé alltaf í góðu rekstrarástandi.
Framleiðsluferlið og örugga aðgerðarþrep steypu blöndunarstöðvarinnar eru strangt og kerfisbundið kerfi og hver hlekkur er nátengdur og ómissandi. Allt frá efnisframboði og blöndun í framleiðsluferlinu til skoðunar fyrir aðgerð, stjórnun við notkun og vinnslu eftir aðgerð í öruggri notkun er hvert skref tengt gæðum steypu, öryggi búnaðar og öryggi starfsfólks. Ég vona að með tilkomu þessarar greinar geturðu haft dýpri skilning á steypublöndunarverksmiðjum, fylgt stranglega forskriftunum í raunverulegri vinnu og tryggt skilvirka og öruggan rekstur steypublöndunarverksmiðja. Ef þú vinnur í steypu blöndunarverksmiðju eða hefur áhuga á því, vinsamlegast deildu reynslu þinni og innsýn á skilaboðasvæðinu. Við skulum ræða saman og leggja meira af mörkum til þróunar byggingariðnaðarins.
